1冲压零件的冲压工艺性分析 冲压零件必须具有良好的冲压工艺性，才能以最简单最经济的方法制造出合格的冲压零件，可以按照以下的方法完成冲压件的工艺性分析a读懂零件图除零件形状尺寸外，重点要了解零件精度和表面粗糙度的要求 b分析零件的结构和形状是否适合冲压加工c分析零件的基准选择及；冲模是使板料产生分离或变形的工具，它由上模和下模两部分组成简单冲压是在冲床的一次冲程中只完成一个工序的冲压工艺，即是落料或冲孔用的简单冲模连续冲压是冲床的一次冲程中，在模具不同部位上同时完成数道冲压工序，每次送进距离由挡料销控制二五金冲压件的性能要求1精密性要求为了满足。

当冲压件的断面质量和尺寸精度要求较高时，可以考虑在冲裁工序后再增加修整工序，或者是直接采用精密冲裁工序，从而获得精美的冲压件二精密五金冲压件的制造工艺1绘制零件图纸零件及其冲压工艺性分析根据冲压件图纸，分析冲压件的形状特点尺寸大小精度要求和力学性能，并结合可供选用的冲压设备；回答1冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件 2冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏。

冲压工艺具有良好的经济适应性，在工业中占有相大高的份额下面简单介绍下冲压工艺的特点和注意事项一冲压工艺的特点1用冷冲压方法可以得到形状复杂用其他方法难以制造的工件，如薄壳零件等2冷冲压件的尺寸精度是由模具保证的，因此尺寸稳定互换性好3材料利用率高，工件重量轻；要看看工件，看是一次成型还是多次成型，是冲裁落料挤压冲孔还是拉伸等，还需要看你的预算，是采用多工位级进模，还是多机连线。

冲压工艺的技术特点一冲压工艺的技术特点1冲压方法可以得到形状复杂用其他工艺方法难以制造的工件，如薄壳零件等冷冲压件的尺寸精度是由模具保证的，因此尺寸稳定互换性好2材料利用率高，工件重量轻刚性好强度高，冲压过程耗能少，因此工艺大批量投入较低3操作简单劳动强度；厚度为05_，主要加工尺寸145_和Ф72_为IT12到IT14级，圆角半径均为R3_，工件四周相隔1200分布有三个由圆弧和矩形构成的孔，但他的外形具有对称性根据工件的形状和技术要求，进行冲压工艺性分析，可以认为，该零件形状属旋转体，是一般带凸缘圆筒形件，且d凸d和hd都比较合适，拉深工艺性好。

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冲压工艺可以分为分离工序和成型工序两大类冲压工艺是一种金属加工方法，它是建立在金属塑性变形的基础上，利用模具和冲压设备对板料施加压力，使板料产生塑性变形或分离，从而获得具有一定形状尺寸和性能的零件冲压件特点分离工序主要包括冲裁落料冲孔剪切切边切口剖切等，它们的变形。

冲压工艺是指冲压加工的具体方法各种冲压工序的总和和技术经验冲压模具是指将板料加工成冲压零件的特殊专用工具板料模具和冲压设备是构成冲压加工的三个必备要素冲压加工的特点及其应用冲压生产靠模具和压力机完成加工过程，与其它加工方法相比，在技术和经济方面有如下特点1冲压件的尺寸。

通常，冲压件工厂最重要的三个步骤是剪冲切折 冲压件有时也作扳金，这个词来源于英文platemetal，一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形。

因此它能为很多的企业提升效率的同时，也追求了现代化社会当中的节能环保二冲压工艺流程分析1分析根据冲压件图分析冲压件的形状特点尺寸大小精度要求原材料尺寸规格和力学性能，并结合可供选用的冲压设备规格以及模具制造条件批量等因素，分析零件的冲压工艺性良好的冲压工艺性应保证材料。

石棉橡胶材料通常都比较软，有两种办法供参考1制作软硬模结构，即只做硬凹模， 凸模整块的聚胺脂橡胶 2如果上述方式存在冲压下来的密封件公差超差的问题，可以选用锌铝合金制造凸凹模刃口，不须用精度高的慢走丝，可以用普通的线切割，调试试模时来达到精度 此合金可以铸造重复使用。

二冲压工艺的特点1用冷冲压方法可以得到形状复杂用其他方法难以制造的工件，如薄壳零件等冷冲压件的尺寸精度是由模具保证的，因此尺寸稳定互换性好2材料利用率高，工件重量轻刚性好强度高冲压过程耗能少3操作简单劳动强度低易于实现机械化和自动化效率高4冲压。

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冲压工艺与模具设计应结合设备人员等实际情况，从零件的质量效率强度环境的保护以及安全性各个方面综合考虑，选择和设计出技术先进经济上合理使用安全可靠的工艺方案和模具结构，下面简单介绍下汽车冲压模具设计的流程和注意事项一汽车冲压工艺设计1零件及其冲压工艺性分析根据冲压件设计。