1、冲压工艺是通过模具对工件板材毛坯用外力使之产生变形或分离，从而获得一定尺寸形状和性能的工件的工艺方法选择和设计出合理工艺方案和模具结构，以使冲压件达到设计图样上所提出的各项要求精密五金冲压件的工艺类型和性能要求一冲压工艺的常见类型1按照冲压温度划分按照冲压时的温度情况有冷冲压。

2、一冲压工艺的特点1冲压可以得到形状复杂用其他工艺方法难以完成的工件2材料利用率高，工件重量轻刚度好强度高，冲压过程耗能少3劳动强度低容易实现机械化和自动化4冲压中所用的模具一般比较复杂，周期较长投入较高五金冲压件 二冲压材料的优势新型板材为低钛合金。

3、五金冲压工艺及冲压模具的专业术语解析如下冲压工艺中，工件是已完成全部工序的成品，而工序件则是在进一步加工前的半成品上件是即将送入模具进行加工的工序件上死点和下死点分别指压力机滑块运行的最高和最低点毛刺和毛刺面是冲裁后产生的边缘不平整中性层和中性层系数用于确定材料变形的平衡点。

4、对于任何一个冲压五金件来说都有相应的工艺流程随着五金工件结构的差异，工艺流程可能各不相同新型冲切工艺在普通冲裁的基础上对工件边缘采用强力压边超精密冲裁技术，是一种在强力压边下间隙很小的冲压工艺原理是先使导向压板上的形齿圈压入凹模刃口附近的金属板材上，然后在反压力加压的情况下。

5、冲压拉伸工艺应结合设备人员等实际情况，选择和设计出技术先进经济上合理使用安全可靠的工艺方案影响数控冲床工艺质量的原因有模具结构制造精度热处理效果以及选用冲床冲床的模具安装等因素五金冲压工艺常见问题和产生的原因一冲模磨损太快的原因1模具间隙偏小，适当提高间隙可以有效减少。

6、五金冲压件的精密性要求，通过冲压工艺计算来确定工序数量，这不仅与材料性质拉深高度拉深阶梯数等因素有关，还涉及拉深直径材料厚度等条件对于精细化要求，工序数量主要取决于结构形状的复杂程度，需要根据弯曲角的数目相对位置和弯曲方向等因素综合考虑而精美度要求则在精密精细的基础上，提高。

7、是将材料沿敞开轮廓局部而不是完全分离的一种冲压工序被切开而分离的材料位于或基本位于分离前所处的平面切边 是利用冲模修边成形工序件的边缘，使之具有一定直径一定高度或一定形状的一种冲压工序切舌 是将材料沿敞开轮廓局部分离而不是完全分离的一种冲压工序被局部分离的材料，具有工件所要求。

8、冲压工艺是通过模具对毛坯施加外力使之产生塑性变形或分离，从而获得一定尺寸形状和性能的工件的方法随着人们对于金属制品的需求进入变化多样的时代，对冲压工艺技术提出了新的要求冲压拉伸工艺应结合设备人员等实际情况，选择和设计出技术先进经济上合理使用安全可靠的工艺方案操作人员的操作水平在。