1、第一个是属于精冲时的要求，要求全部都是光亮带，因此凸模，凹模的间隙要求很小，下来的活全部都是光亮带，没有撕裂带第二个是对冲压件在技术允许的范围内，尽量采用大间隙这样可以延长模具的使用寿命人们在生产的实践中发现冲压件的毛刺并不随着凸模，凹模的配合间隙的增加而同步增加，而是在一定的。

2、在最后分离时，在表面形成尖锐的挤出毛刺如图左所示当冲裁间隙过大时，因为弯矩大，拉应力成分高，易产生裂纹，塑性变形阶段较早结束同时上下裂纹也不重合分离后得到的断面斜度增大光亮带窄断裂带宽，且毛刺又高又厚圆角大拱弯大冲裁件质量不理想如图右所示。

3、当冲裁模的间隙设置得当，即在材料进入凸模和凹模时，上下裂纹能够在同一位置重合，这样不仅能使冲裁断面的光亮带区域增大，还能有效减少塌面和毛刺的产生，同时保证断裂锥度适宜，使零件表面更加平整，从而获得满意的冲压件质量然而，间隙的选择并非一成不变，其大小会直接影响模具的使用寿命和加工件的。

4、另如果你是测绘，且无尺寸可以参考的情况下，你应该视其断面情况来定，不能单单取其平均值，比如你测量出来的最小值可能是其冲头某处磨损导致的，此时断面的光亮带极小，那么这个最小值就没有意义一般来讲冲头磨损导致的是冲孔的变小异形孔需具体分析所以在测绘的时候可以取其最大值，断。

5、1 五金冲压模具通常采用多种材料制造，包括铍铜BECU钢板SK磷青铜PB马口铁SPTE铝AL不锈钢板SUS洋白铜NS热轧钢板SECC和冷轧钢板SPCC等2 材料的塑性越高，五金冲压件的光亮带越大，断裂带越小硬度检测通常采用洛氏硬度计，但对于小型或复杂形状的冲压件，可能需要特殊的硬度测试方法3。

6、刃口间隙的决定因素是冲裁件的材质与厚度，具体所取数值需手册，手册上给的数值为经验数值，对于普通手册值一般稍偏向与小间隙冲裁同时制造上也会留有磨损量，此时的断面结构为大约13或稍大为光亮带，其余为断裂带和塌角，带少微小毛刺或稍大毛刺这种小间隙导致毛刺特征是毕竟容易掉落。

7、工具原料 冲压设备 冲压材料 冲压模具 方法步骤 材料的力学性能直接影响着断面毛刺材料塑性好，冲裁时裂纹出现的较迟，材料被剪切的深度较大，所得断面光亮带所占的比例就大，圆角也大，断面毛刺也就小而薄模具间隙直接影响着断面毛刺，试模时要把握好适当的模具间隙冲裁时，断裂面上下裂纹是否。

8、冲压模具间隙，要根据板材的厚度，材料的型号等来确定 大部分铁板材料T=05mm3mm都采用16%来计算，意思就是板材的厚度16%，这个很通用冲裁间隙一般采用切纸试冲和厚薄规测量的方法，或者看产品的光亮带跟毛边 ，折弯一般塞垫片或厚薄规看材料厚度 材料越软，间隙越小。

9、常规冲压加工是没有办法的，其塌角，光亮带，撕裂带都会出现 避免撕裂带的产生可以有2个方案，具体情况具体对待 第一 增加后处理 如整修模，机加工磨削等，容易实现，麻烦些第二 特定模具结构 如精冲，中厚板都可以实现全光亮带，模具造价高，精冲机也高投资，即使折中方案，如液压模架，氮气。

10、l当工件的断面质量没有严格要求时，为了提高模具寿命和减小冲裁力，可以选择较大间隙值2当工件断面质量及制造公差要求较高时应选择较小间隙值3计算冲裁模刃日尺寸时，考虑到模具在使用过程中的磨损会使刃日间隙增大，应当按Zmin值来计算间隙对断面质量的影响 正常上下裂纹重合，光亮带大。

11、1应该先冲一底孔，然后翻边，最后冲切2孔大小可以计算的3高度也不一样是翻边模具间隙一边大一边小模具没装配好或压料力不均匀4一边毛刺过大是冲切模具间隙一边大一边小模具没装配好5想消除毛刺，要用慢丝切割6想提高模具寿命需用DC53，不锈钢模具专用材料成型模需表面。

12、光亮带 fine zone 撕裂带 torn zone 不一定准确，但是对方肯定看得懂这里除了我没有人懂此类专业了，呵呵。

13、高光亮带两种工艺，光洁冲裁1多次修边2普通模具，高压力冲压3精冲模，液压精冲机以上3种方法可以达到95%光亮带，甚至99%的光亮带，但是都无法达到100%的光亮带，小间隙圆角刃口小间隙双面小于001~002mm，冲孔时凸模刃口带圆角，凹模普通样式，落料时候凸模普通样式凹模带圆角。

14、由于冲压模具的设计和冲压工艺的控制，使得孔洞的边缘没有明显的毛刺或裂纹标注冲压孔光亮带的方法可以在图纸上使用特殊的符号或文字来表示，以便制造过程中能够清晰地识别和控制这一区域的要求2撕裂带是指在冲压件的断面上形成的一段裂纹或破损区域，是由于冲压过程中材料的拉伸或剪切而导致的标注。

15、比较常用的方法有3种1多次修边，2普通模具，高压力冲压 3精冲模，液压精冲机 以上3种方法可以达到95%光亮带，甚至99%的光亮带，但是都无法达到100%的光亮带，在塌角面和毛刺面都有轻微的缺陷，只是对使用完全无影响，或用其他方法加以去除缺陷。